質(zhì)料的挑選

選擇陶瓷粉時，要特別注意純度。氧化鎬陶瓷呈白色，含雜質(zhì)時呈黃色或灰色，一般含有HfO2，不易分離。鈦酸鋁陶瓷氧化鈦化合組成的人工合成 陶瓷材料。熔點為1860℃，屬 斜方晶系。長石瓷指以長石作助熔劑的“長石-石英-高嶺土”三組分系統(tǒng)瓷，是瓷器的典型代表。雖然有機雜質(zhì)在燒結(jié)過程中會燃燒，但在精煉過程中會形成不規(guī)則的孔洞；無機雜質(zhì)可能與陶瓷粉末發(fā)生反應(yīng)，或留在基體中，在高溫下形成微裂紋。這些顯微結(jié)構(gòu)缺陷對氧化鋁陶瓷的細(xì)化有重要影響。因此，選擇高純Al2O3粉體是制備性能優(yōu)良的氧化鋁陶瓷的重要前提。

質(zhì)料成分的均勻性

為了降低陶瓷坯體的燒結(jié)溫度，燒結(jié)前需在粉末中添加適當(dāng)?shù)奶砑觿虼嘶旌狭系馁|(zhì)量也是影響燒結(jié)體質(zhì)量的一個重要因素。如果混合物不均勻，部分組成偏離總比，添加劑少，氧化鋁低溫?zé)Y(jié)難度大，添加劑多，局部熔點低，易出現(xiàn)液相，晶粒長大快，最終導(dǎo)致產(chǎn)品微觀結(jié)構(gòu)不均勻，密度低。

質(zhì)料粒度

通常，材料顆粒越細(xì)，燒結(jié)時間越短。這是因為顆粒越細(xì)，它們之間的接觸越緊密，燒結(jié)過程中的分散路徑越短，燒結(jié)在一起的驅(qū)動力-表面能越大。但是，太細(xì)是不能接受的，因為如果顆粒的表面活性太高，可能會吸附雜質(zhì)，粉末會不純，這共同導(dǎo)致成型困難。因此，用于生產(chǎn)高精細(xì)陶瓷的粉末材料通常在0.1um ~ 1um的粒度范圍內(nèi)。

氧化鋁坯體的成形

高細(xì)密度的取得在很大程度上發(fā)展遭到成型工作壓力的影響。為了能夠確保細(xì)密度具有較高，一般可以成型技術(shù)壓力變化較大。現(xiàn)在高功能進(jìn)行氧化鋁陶瓷材料成型辦法主要有等靜壓法、注漿法、熱壓注法、揉捏法、壓延法等。

氧化鋁陶瓷的燒結(jié)

燒結(jié)是陶瓷制備的關(guān)鍵階段。由于 al2o3化學(xué)鍵的強度，燒結(jié)是在非常高的溫度(通常是1800 ° c)下進(jìn)行的。然而，燒結(jié)體即使在高溫下燒結(jié)，其燒結(jié)性能也不能滿足人們的需要。為了降低生產(chǎn)成本，完成氧化鋁陶瓷的精細(xì)燒結(jié)，提高燒結(jié)體的性能，在生產(chǎn)中選擇了特殊的燒結(jié)方法。

燒結(jié)助劑對氧化鋁燒結(jié)的影響

因為Al2O3原子間化學(xué)鍵是共價鍵和離子鍵，鍵合能較大，所以進(jìn)行燒結(jié)時傳質(zhì)較為經(jīng)濟(jì)困難。假如不摻雜其他A燒結(jié)助劑，那氧化鋁的燒結(jié)溫度將高達(dá)1800℃，在如此高的燒結(jié)溫度下，將促使晶粒長大，氣孔難以發(fā)展掃除，導(dǎo)致相關(guān)資料分析力學(xué)系統(tǒng)功能不斷下降，氣密性變差。不僅可以增加了中國陶瓷的制備技術(shù)成本，而且學(xué)生達(dá)不到教學(xué)技能水平要求。

所以我們一般企業(yè)會在Al2O3中增加可以適當(dāng)?shù)臒Y(jié)助劑來下降燒結(jié)溫度，改進(jìn)陶瓷微觀經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)合理安排，完成高細(xì)密度和低氣孔率以求發(fā)展進(jìn)步其強耐性，進(jìn)而能夠到達(dá)在較低溫度下取得社會功能具有優(yōu)良陶瓷的意圖。