根據(jù)不同的產(chǎn)品要求和不同的成型工藝，將氧化鋁粉末制成粉末材料。耐火陶瓷是一種吸水率較高的低檔粘土燒結(jié)體，如磚、瓦一類材料；瓷是一種長石類瓷土加粘土等為原料的燒結(jié)體，強度高，吸水率低，如碗、盤等。長石瓷指以長石作助熔劑的“長石-石英-高嶺土”三組分系統(tǒng)瓷，是瓷器的典型代表。多孔石有形狀，奇石一塊，貌似怪物，全身穿孔。當(dāng)粒度小于1m 時，高純氧化鋁陶瓷產(chǎn)品的氧化鋁純度為99.99% 。使用擠出或注射制模時，應(yīng)在粉末中加入黏合劑和增塑劑(通常為熱塑性塑料或樹脂重量的10-30%) ？有機粘結(jié)劑應(yīng)在150-200時與氧化鋁粉混合均勻，以利于成型操作。熱壓成型的粉末原料不需要添加粘結(jié)劑。如果采用半自動或全自動干壓，粉料有特殊的工藝要求，因此有必要采用噴霧造粒法對粉料進行處理，使其呈球形，以提高粉料的流動性，方便成型過程中模壁的自動充填。此外，為減少粉末與模具壁之間的摩擦，應(yīng)加入1% 至2% 的潤滑劑，如硬脂酸和粘合劑聚乙烯醇。目前，嘉日豐臺擁有一條完整的氧化鋁陶瓷生產(chǎn)線，包括模具設(shè)計、注射制模加工和整個過程的精密加工。

干壓時，粉末應(yīng)以聚乙烯醇為粘合劑進行噴涂和造粒。用上海某研究所研制的水溶性石蠟作為 al203噴霧造粒膠粘劑，在加熱條件下具有良好的流動性。噴霧造粒后的粉末必須具有良好的流動性，體積密度和摩擦溫度小于30。顆粒級配比較理想，可以獲得較大的生坯密度。氧化鋁陶瓷制品的成型方法包括干壓法、注漿法、擠壓法、冷等靜壓法、注射法、澆注法、熱壓法和熱等靜壓法。近年來，國內(nèi)外發(fā)展了一些成型技術(shù)，如壓濾成型、直接固化注射制模、凝膠注射制模、離心灌漿成型和無固相成型等。不同的形狀、尺寸、復(fù)雜的形狀和精密的產(chǎn)品需要不同的建模方法。